การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยการพิมพ์ 3 มิติ
โรงงานของเราตั้งอยู่ในเมืองตงกวน (ซึ่งได้ชื่อว่าเป็นเมืองแห่งโรงงานระดับโลกในประเทศจีน) ใช้เวลาขับรถ 1.5 ชั่วโมงถึงสนามบินกว่างโจว/เซินเจิ้น/ฮ่องกง พนักงานที่มีทักษะ 120 คน ทีมวิศวกรอาวุโส 15 คน โรงงานขนาด 15,000 ตารางเมตร โรงงานขนาดใหญ่ 3 แห่ง เงื่อนไขทั้งหมดนี้จะช่วยให้บริการและโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับลูกค้าทั่วโลก

01
ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง
ชิ้นส่วน OEM ที่มีความแม่นยำของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบอัตโนมัติ อวกาศยานยนต์ การแพทย์ การทหาร การป้องกันประเทศ โทรคมนาคม เครื่องมือตรวจสอบ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ เซ็นเซอร์ เครื่องมือออปติก อุปกรณ์อาหาร คอมพิวเตอร์ มอเตอร์ไซค์ การแข่งรถ เครื่องจักรกลการเกษตร และอื่นๆ อีกมากมาย
02
การรับประกันคุณภาพ
Lemo นำระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2008 และ ISO/TS16949 มาใช้ นอกจากนี้เรายังเป็นซัพพลายเออร์ระดับทองที่ได้รับการตรวจสอบจาก SGS ในประเทศจีน และยังปฏิบัติตามมาตรฐาน RoHs อีกด้วย
03
รับประกันคุณภาพ
เรามีอุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบขั้นสูง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมากกว่า 40 แห่งสำหรับเครื่องจักร 3- แกน 4- แกน 5- แกนหลายแกน และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ โดยรวมแล้ว เราสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มมากขึ้นและสูงขึ้นสำหรับลูกค้าในระดับต่างๆ ของเรา
04
บริการหลังการขาย
ยังไม่จบเพียงแค่ลูกค้าได้รับสินค้าแล้ว หากพบข้อบกพร่องหรือความไม่ตรงตามแบบ โปรดถ่ายรูปมาให้เราดู เราจะดำเนินการแก้ไขภายใน 4 ชั่วโมง และจะจัดการเปลี่ยนสินค้าทันทีและจัดส่งชิ้นส่วนที่ดีให้ภายใน 3 วัน (ค่าขนส่งจะชำระโดย Lemo)
Rapid Prototyping by 3D Printing คืออะไร
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคือการผลิตชิ้นส่วน แบบจำลอง หรือชุดประกอบทางกายภาพอย่างรวดเร็วโดยใช้การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยแบบ 3 มิติ (CAD) การสร้างชิ้นส่วน แบบจำลอง หรือชุดประกอบมักจะเสร็จสิ้นโดยใช้การผลิตแบบเติมแต่ง หรือเรียกกันทั่วไปว่าการพิมพ์ 3 มิติ หากคุณต้องการทราบข้อมูลจำเพาะและราคาของชิ้นส่วนโลหะอลูมิเนียมปั๊มขึ้นรูป โปรดติดต่อเรา!
ข้อดีของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
การลดต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทำให้คุณเปลี่ยนแนวคิดของคุณให้กลายเป็นวัตถุทดสอบได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
มาตรการประหยัดเวลาตั้งแต่เริ่มต้นในขั้นตอนการพัฒนาจะช่วยให้คุณก้าวเข้าใกล้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณมากขึ้นอีกขั้น ไม่ว่าคุณจะเป็นแบรนด์ระดับโลกที่ได้รับการยอมรับหรือเป็นธุรกิจขนาดเล็ก การลดต้นทุนใดๆ ก็สามารถช่วยผลกำไรของคุณได้
การอนุญาตให้ทดสอบการทำงาน
ต้นแบบของคุณสะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีลักษณะและการใช้งานอย่างไร การทดสอบและทดสอบซ้ำช่วยให้คุณมีโอกาสปรับแต่งแนวคิดของคุณให้เหมาะสมและเปลี่ยนให้เป็นการออกแบบที่ประสบความสำเร็จมากที่สุด ต้นแบบมอบประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีหรือไม่ ต้นแบบบรรลุเป้าหมายของคุณหรือไม่ ณ จุดนี้ คุณสามารถค้นพบคุณลักษณะที่ต้องการการทำงานเพิ่มเติมอีกเล็กน้อยและระบุพื้นที่ที่มีศักยภาพสำหรับการขยาย
การขจัดความเสี่ยงจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
หากนักออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณพบปัญหาสำคัญระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่สำคัญเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์ของคุณจะออกสู่ตลาด การแก้ไขต้นแบบนั้นง่ายกว่าการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในมือผู้บริโภคอยู่แล้ว การประเมินการออกแบบของคุณอย่างละเอียดถี่ถ้วนจะช่วยลดโอกาสที่อาจเกิดความล้มเหลวในระยะยาว
การปรับปรุงการมีส่วนร่วมของผู้ใช้ (และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย)
ต้นแบบส่งเสริมการทำงานร่วมกันและข้อเสนอแนะเชิงสร้างสรรค์จากแหล่งข้อมูลที่สำคัญ หลังจากสร้างต้นแบบที่มีความเที่ยงตรงต่ำถึงปานกลางที่ตรงตามความคาดหวังของคุณแล้ว คุณสามารถสร้างต้นแบบที่มีความเที่ยงตรงสูงเพื่อให้ผู้ใช้และผู้ถือผลประโยชน์ได้สำรวจด้วยตนเอง โมเดลที่ปรับปรุงนี้ทำให้ได้รับข้อมูลเชิงลึกจากภายนอกเกี่ยวกับเวอร์ชันสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่คุณเสนอได้ง่ายขึ้น และทำให้ผู้ถือผลประโยชน์มั่นใจในการลงทุนในแนวคิดของคุณ
การประเมินและระบุอันตรายของผลิตภัณฑ์ตามหลักสรีรศาสตร์
การสร้างต้นแบบช่วยให้ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเกี่ยวกับความปลอดภัยและ/หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้ ตั้งแต่รูปแบบจนถึงการใช้งาน ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่คุณสามารถระบุถึงต้นตอของปัจจัยเสี่ยงต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบของคุณได้ วัสดุต่างๆ จำนวนมากถูกนำมาใช้ในกระบวนการสร้างต้นแบบ ทำให้สามารถค้นหาส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณบรรลุเป้าหมายได้อย่างง่ายดาย
ตัวเลือกการปรับแต่งและการทำให้เป็นส่วนตัวของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม
คุณสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการหรือความชอบเฉพาะของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก ด้วยความสามารถขั้นสูงของ PolyJet คุณสามารถพิมพ์บนวัตถุหรือหยุดชั่วคราวเพื่อเพิ่มส่วนประกอบพิเศษลงในการออกแบบได้
ลดการสูญเสีย
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยการสร้างวัตถุทีละชั้นอย่างแม่นยำ นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การวิเคราะห์แต่ละชิ้นส่วน และประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ซึ่งได้รับจากซอฟต์แวร์ GrabCAD ของเรา ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วก็คือ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าคุณกำลังตัดสินใจเลือกแบบที่ยั่งยืนมากขึ้น
สำรวจรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบที่สลับซับซ้อน
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยให้คุณลองใช้รูปทรงที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งบางครั้งอาจทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสำเร็จด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ซึ่งจะเปิดโอกาสให้เกิดนวัตกรรมและความคิดสร้างสรรค์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณ
ทดสอบการออกแบบซ้ำๆ กันหลายรอบอย่างรวดเร็ว
คุณต้องตอบสนองความต้องการของตลาด และด้วยความเร็วของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว คุณจึงสามารถทดสอบการออกแบบ คุณลักษณะ และฟังก์ชันต่างๆ ได้ในระยะเวลาที่สั้นลงมาก ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ คุณสามารถลดการสร้างต้นแบบจากหลายปีเหลือเพียงหลายเดือน หลายเดือนเหลือเพียงหลายสัปดาห์ หรือหลายวันเหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง กระบวนการที่คล่องตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการปรับปรุงอย่างดีและตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็นทั้งหมด ก่อนการผลิตขั้นสุดท้าย
การสื่อสารและการทำงานร่วมกันที่ดีขึ้น
แบบจำลองทางกายภาพที่สร้างขึ้นจากการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นเครื่องมือสื่อสารที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่างนักออกแบบ วิศวกร และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย ด้วยการสร้างต้นแบบที่ทำให้แนวคิดนามธรรมเป็นรูปธรรม คุณสามารถปรับปรุงความเข้าใจและการทำงานร่วมกันระหว่างทีมได้
ประเภทของกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่นิยม




สเตอริโอลีโทกราฟี
สเตอริโอลิโทกราฟี หรือ SLA เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งซึ่งเกี่ยวข้องกับเรซินโฟโตโพลิเมอร์เหลวที่ได้รับการบ่มและทำให้แข็งตัวเป็นชั้นๆ โดยใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต หลังจากที่ "สแกน" โมเดลทั้งหมดด้วยเลเซอร์แล้ว โมเดลดังกล่าวจะถูกตรึงไว้ในเตาอบอัลตราไวโอเลตเพื่อรักษารูปร่างสุดท้ายเอาไว้
SLA มีข้อดีหลายประการ เช่น ความแม่นยำ ราคาค่อนข้างย่อมเยา และหาได้ฟรี นอกจากนี้ โมเดลยังมีพื้นผิวที่เรียบเนียนและมีรายละเอียด ทำให้ง่ายต่อการทาสีหรือเพิ่มการตกแต่งต่างๆ คุณสามารถเพิ่มรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ให้กับโมเดลที่พิมพ์ด้วย SLA ได้มาก ซึ่งคุณไม่สามารถทำได้ดีนักด้วยกระบวนการอื่นๆ ผลลัพธ์ที่ได้ยังทนความร้อนได้ในระดับหนึ่งอีกด้วย
ข้อเสียของ SLA คือไม่สามารถสร้างโมเดลที่แข็งแกร่งที่สุดได้ ดังนั้นจึงไม่ใช่โซลูชันที่เหมาะสมหากต้นแบบที่รวดเร็วต้องรับมือกับความเครียดจำนวนมาก นอกจากนี้ แสง UV และความชื้นยังทำให้คุณภาพของโมเดลลดลงได้อีกด้วย
เครื่องพิมพ์สเตอริโอลิโทกราฟีอาจมีน้ำหนักมาก เนื่องจากมีแท็งก์สำหรับใส่เรซินโฟโตโพลิเมอร์ ขนาดมีข้อดีเพิ่มเติม เนื่องจากยิ่งเครื่องพิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น ก็สามารถพิมพ์แบบจำลองได้ใหญ่ขึ้น
การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม
FDM เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่นิยมใช้กันมากที่สุด เนื่องจากมีความเรียบง่ายและราคาไม่แพง นอกจากนี้ยังเป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่สอนกันทั่วไปในโรงเรียนและมักใช้ที่บ้านเพื่อธุรกิจหรือความบันเทิง
กระบวนการนี้ใช้เส้นใยเทอร์โมพลาสติก ซึ่งมักซื้อเป็นม้วน โดยจะป้อนเข้าไปในหัวฉีด แล้วหลอมละลายและอัดเป็นชั้นๆ ลงบนแท่นพิมพ์ ชั้นเหล่านี้จะสร้างโมเดลจากล่างขึ้นบน
FDM มีข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องต้นทุน เครื่องจักรและเส้นใยมีราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ นอกจากนี้ ยังทำงานได้รวดเร็ว และคุณภาพการผลิตก็เหมาะสม
น่าเสียดายที่ FDM ไม่ใช่โซลูชันที่ดีสำหรับต้นแบบที่ต้องการความทนทานสูง พื้นผิวอาจหยาบเล็กน้อย แต่คุณสามารถปรับแต่งการตั้งค่าต่างๆ เพื่อปรับปรุงสิ่งนี้ได้ ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นอีกประการหนึ่งคือคุณต้องเตรียมโครงสร้างรองรับในกรณีที่จำเป็นเพื่อให้ FDM ทำงานได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวจะหย่อนลงหากไม่มีอะไรรองรับ
งานกลึง CNC
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี หรือเครื่องจักรกลควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข เป็นอีกเทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่มักใช้กันทั่วไป แต่ทำงานตรงกันข้ามกับเทคนิคอื่นๆ ส่วนใหญ่ แทนที่จะสร้างแบบจำลองโดยใช้วัสดุต่างๆ เริ่มต้นด้วยวัสดุพื้นฐานและใช้วิธีการลบเพื่อลบส่วนต่างๆ ของวัสดุออก
CNC เริ่มต้นด้วยการใช้แท่งโลหะ (ซึ่งเป็นวิธีการเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า "แท่งโลหะ") ซึ่งทำจากพลาสติกหรือโลหะ จากนั้นแท่งโลหะจะถูกยึดเข้ากับเครื่องกลึงหรือเครื่องกัด CNC จากนั้นเครื่องจะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ 3 แกนเพื่อขจัดชั้นวัสดุที่เป็นชิ้นๆ ออกเพื่อผลิตโมเดล
ผู้ผลิตมักใช้ CNC เพื่อเพิ่มการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้กับโมเดลที่ผลิตโดยใช้วิธีการเติมแต่งอื่นๆ แต่บางครั้งก็เป็นไปได้ที่จะสร้างโมเดลโดยใช้เฉพาะกระบวนการ CNC เพียงอย่างเดียว
โมเดล CNC มีความแข็งแรงอย่างน่าทึ่งเนื่องจากไม่ได้ขึ้นรูปโดยใช้วัสดุหลายชั้น คุณเริ่มต้นด้วยบล็อกแข็งๆ ของวัสดุใดๆ ที่คุณใช้ ดังนั้นวัสดุจะคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้เป็นส่วนใหญ่ ผลลัพธ์ที่ได้อาจดูขัดเงาเป็นพิเศษ หรือคุณสามารถเพิ่มรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ด้วยมือหลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด
SLS หรือ Selective Laser Sintering มีลักษณะคล้ายกับ SLA เนื่องจากใช้เลเซอร์ในการพิมพ์โมเดลต้นแบบ 3 มิติอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ต่างจาก SLA ตรงที่ใช้เลเซอร์ CO2 แทนเลเซอร์ UV นอกจากนี้ SLS ยังใช้เรซินในรูปแบบผงแทนที่จะเป็นของเหลวอีกด้วย
เลเซอร์ CO2 จะ "วาด" โมเดลของคุณในชั้นผงทีละชั้น โดยหลอมผงให้เป็นหน่วยของแข็ง (กระบวนการนี้เรียกว่า "การเผาผนึก") โมเดลไม่จำเป็นต้องอบในเตาอบ UV หลังจากเสร็จสิ้น
SLS สร้างโมเดลที่มีความแข็งแรงทนทานมาก วิศวกรบางคนใช้ SLS ในการผลิตชิ้นส่วนทดแทนสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่แทนที่จะผลิตเฉพาะโมเดลเท่านั้น ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถใช้งานได้เต็มที่และมีลักษณะเชิงกลแบบไอโซทรอปิก มีรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ มากมายในต้นแบบ
อย่างไรก็ตาม พื้นผิวที่เคลือบจะไม่เรียบเนียน และต้นแบบของคุณจะมีพื้นผิวที่ขรุขระโดยไม่มีตัวเลือกโปร่งใส นอกจากนี้ การค้นหาวัสดุยังยากกว่าวัสดุอื่นๆ ของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ แต่กระบวนการ SLS มีประสิทธิภาพมากจนทำให้เกิดกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ ที่ใช้วัสดุที่แตกต่างกันแต่ใช้กรรมวิธีเดียวกันกับ SLS
การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง
DMLS ย่อมาจาก Direct Metal Laser Sintering ซึ่งใช้หลักการเดียวกันกับ SLS แต่แทนที่จะใช้ผงเรซิน จะใช้ผงโลหะแทน คุณสามารถใช้ DMLS เพื่อสร้างต้นแบบโดยใช้อลูมิเนียม สเตนเลส ไททาเนียม อินโคเนล เหล็กมาราจิ้ง หรือโคบอลต์โครเมียม ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงจะหลอมผงเพื่อ "วาด" แบบจำลองของคุณทีละชั้น
เนื่องจากใช้โลหะจริง DMLS จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการงานหนักและโครงการต้นแบบขั้นสุดท้าย เหมาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการโมเดลที่ทนทานต่อแรงกดสูง และเหมาะสำหรับใช้เป็นหน่วยการผลิต ผู้คนใช้ DMLS ในการพิมพ์โมเดล 3 มิติหลายรุ่น รวมถึงกีตาร์ไฟฟ้าไททาเนียมด้วย
แบบจำลองแนวคิด
โมเดลแนวคิดของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถตรวจสอบความคิดและข้อสันนิษฐานของตนเองได้
นอกจากนี้ แบบจำลองแนวคิดทางกายภาพยังเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการสำรวจแนวคิดเบื้องต้นและแสดงความถูกต้องให้กับสมาชิกคณะกรรมการ ลูกค้า หรือผู้ลงทุน เพื่อทำความเข้าใจและอนุมัติการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และสร้างการสื่อสารเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นั้น
ต้นแบบการทำงาน
ต้นแบบที่ใช้งานได้ช่วยให้วิศวกร นักพัฒนา และนักออกแบบเข้าใจรายละเอียดต่างๆ ที่ให้ภาพที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ โดยช่วยให้พวกเขาสามารถตรวจสอบความถูกต้องได้ก่อนที่จะส่งไปยังขั้นตอนถัดไป
ต้นแบบมีข้อดีตรงที่ต้องทดสอบการออกแบบ ความพอดี ความสามารถในการผลิต และฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ ก่อนที่จะนำไปผลิตจริง ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก
การพิสูจน์ว่าต้นแบบที่ใช้งานได้นั้นจะสามารถผลิตได้ในเชิงเศรษฐกิจก็ถือเป็นอีกส่วนสำคัญที่ทำให้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นไปได้
การมีต้นแบบที่มีฟังก์ชันการทำงานชั้นยอดที่สามารถสร้างสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างฟังก์ชันการทำงานและสุนทรียศาสตร์พร้อมทั้งยังคุ้มต้นทุนได้ด้วยเทคนิคเหล่านี้
อุตสาหกรรมทางการแพทย์
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการวางแผนการผ่าตัด การวินิจฉัย การฝึกอบรม รวมถึงการออกแบบและการผลิตรากฟันเทียมแบบกำหนดเอง
การออกแบบและการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยสามมิติยังใช้ในการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ใหม่ๆ อีกด้วย ช่วยลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดและช่วยในการวิจัยมากขึ้น
การแปลงผล MRI หรือการสแกน CT ที่นำมาเป็นอินพุตและแปลงเป็นไฟล์ CAD ในภายหลัง จะวิเคราะห์ไฟล์เหล่านั้นด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์ CAM เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะด้วยการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
แบบจำลองทางกายภาพช่วยให้ระบุความผิดปกติของกระดูกได้อย่างถูกต้องและทำให้ศัลยแพทย์และผู้ออกแบบรากฟันเทียมเข้าใจปัญหาทางกายวิภาคได้อย่างเป็นธรรมชาติ
วิศวกรรมเครื่องกล
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลเพื่อสร้างและติดตั้งแบบจำลองเครื่องกลขนาดใหญ่
ทำให้การวิเคราะห์การไหลง่ายขึ้น และช่วยระบุจุดที่ความเข้มข้นของความเครียด
ต้นแบบเชิงฟังก์ชันมักใช้เป็นการพิสูจน์แนวคิดและการแสดงภาพ
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วมีการประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
อิเล็กทรอนิกส์
เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านเกือบทั้งหมดผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการผลิตที่รวดเร็ว
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการสร้างเครื่องมืออย่างรวดเร็วเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตโครงร่างเฉพาะแห่งอนาคตในอุปกรณ์ไฟฟ้าในปัจจุบัน
การเลือกใช้เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่แตกต่างกัน
การผลิตแบบเติมแต่ง
การผลิตแบบเติมแต่งที่เรียกว่าการพิมพ์ 3 มิติ เกี่ยวข้องกับการหลอมรวมวัสดุเข้าด้วยกัน ทีละชั้น ในสามมิติ โดยจะใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติในกระบวนการนี้ สำหรับพลาสติก อาจใช้การหลอมรวมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (การยึดวัสดุผงเข้าด้วยกัน) หรือการสร้างแบบจำลองแบบหลอมรวม (การหลอมรวมเส้นใยของวัสดุเทอร์โมพลาสติก) ในขณะที่การพิมพ์ 3 มิติของโลหะทำได้ด้วยการหลอมรวมด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง
การผลิตแบบลบออก
ชิ้นส่วนของวัสดุจะถูกนำออกจากบล็อกทึบจนกว่าจะได้รูปร่างที่ต้องการ ซึ่งเป็นทางเลือกอื่นนอกเหนือจากการเพิ่มวัสดุทีละชั้น การผลิตแบบลบออกอาจเกี่ยวข้องกับการกลึงหรือใช้เครื่องมือตัดที่เคลื่อนไหวเพื่อตัดชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ หรือการกัด ซึ่งการหมุนด้วยความเร็วสูงจะถูกนำไปใช้กับเครื่องมือนั้นเอง สำหรับการเจาะนั้น คัตเตอร์จะเจาะรูในขณะที่หมุนบนชิ้นส่วน
การหล่อ
ชิ้นส่วนเริ่มต้นซึ่งใช้เป็นแบบจำลองอ้างอิงในภายหลังนั้นถูกสร้างขึ้นโดยใช้การผลิตแบบเติมแต่ง ขั้นต่อไป แม่พิมพ์ยางจะถูกขึ้นรูปรอบๆ ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ จากนั้นจึงทำการบ่ม จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์ออก จากนั้นจึงเติมเรซินหรือวัสดุหล่ออื่นๆ ลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกัน การหล่อเป็นวิธีที่ได้ผลสำหรับต้นแบบจำนวนมากที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีหลายขั้นตอนและต้องใช้เวลามากกว่าวิธีการอื่นๆ
โรงงานของเรา

เครื่องฉีดหล่อ

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแกน 3-

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแกน 4-

โรงงานฉีดพลาสติก

เครื่องปั้มหมัด

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี Gantry สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่





