เนื่องจากข้อดีของการหล่อแม่พิมพ์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อยๆ เกิดขึ้น ความต้องการของตลาดยังคงต้องการโรงงานแปรรูปเพื่อเพิ่มการผลิตเพื่ออัพเกรดผลิตภัณฑ์หล่อเหล็กเก่าเป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์หรือโลหะผสมแมกนีเซียมโดยเร็วที่สุด ส่งผลให้งานในโรงงานแปรรูปมีภาระหนักมากขึ้น และต้องรักษาคุณภาพไว้ด้วย วันนี้ บรรณาธิการจะสอนเราถึงวิธีป้องกันข้อบกพร่องทั่วไปบางประการของการหล่อแบบอะลูมิเนียมอัลลอยด์
1. การวาดแบบแม่พิมพ์
ลักษณะและวิธีการตรวจสอบ: รอยขีดข่วนรูปแถบปรากฏบนพื้นผิวของการหล่อตามทิศทางของการเปิดแม่พิมพ์ โดยมีความลึกระดับหนึ่ง และในกรณีที่รุนแรง จะเป็นแผลเป็นในแนวระนาบ อีกอย่างคือโลหะหลอมเหลวเกาะติดกับแม่พิมพ์ทำให้เกิดการยึดเกาะและความเครียดส่งผลให้มีวัสดุส่วนเกินหรือขาดบนพื้นผิวของการหล่อ
เหตุผล: 1. พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย (ยุบหรือกระแทก) 2. ความชันของทิศทางการถอดชิ้นส่วนมีขนาดเล็กเกินไปหรือกลับด้าน 3. การดีดออกไม่สมดุล และการดีดออกเบี่ยงเบนไป 4. อุณหภูมิการเทสูงเกินไปและอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้ของเหลวของโลหะผสมเกาะติด 5. สารปลดปล่อยไม่มีประสิทธิผล 6. ปริมาณเหล็กของส่วนประกอบอลูมิเนียมและทองน้อยกว่า 0.6% 7. ช่องมีความหยาบและไม่เรียบ และความแข็งของแม่พิมพ์ต่ำ
มาตรการป้องกัน: 1. ปรับเปลี่ยนส่วนที่เสียหายของพื้นผิวแม่พิมพ์ ปรับเปลี่ยนมุมการขึ้นรูป เพิ่มความแข็งของแม่พิมพ์ (HRC45 องศา ~48 องศา) และปรับปรุงผิวแม่พิมพ์ 2. ปรับแกนอีเจ็คเตอร์เพื่อให้สมดุลในการดีดออก 3. เปลี่ยนสารช่วยปลดปล่อยด้วยสารช่วยปลดปล่อยที่ดี 4. ปรับปริมาณเหล็กของโลหะผสม 5. ลดอุณหภูมิการเทและควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้คงที่และสมดุล 6. ปรับทิศทางของประตูด้านในเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวไปชนแกนและผนังโดยตรง
2. บับเบิ้ล
ลักษณะและวิธีการตรวจสอบ: มีส่วนโค้งขนาดต่างๆ บนพื้นผิวของการหล่อ หรือมีโพรงใต้ผิวหนัง
สาเหตุ: 1. ความครอบคลุมของโลหะหลอมเหลวในห้องฉีดต่ำเกินไป (ควบคุมที่ 45%~70%) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการกักเก็บอากาศและความเร็วการฉีดเริ่มแรกสูงเกินไป 2. ระบบการเทแม่พิมพ์ไม่สมเหตุผลและไอเสียไม่ดี 3. อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ปริมาณก๊าซสูง และการหลอมละลายไม่ถูกกำจัดแก๊ส 4. อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป เวลาเก็บรักษาแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ เวลาแข็งตัวของโลหะไม่เพียงพอ ไม่สามารถเปิดความแข็งแรงก่อนเวลาอันควร และก๊าซแรงดันจะขยายตัว 5. ปริมาณสารปลดปล่อยและน้ำมันฉีดในปริมาณที่มากเกินไป 6. เวลาในการเป่าลมหลังจากฉีดพ่นสั้นเกินไป และน้ำบนพื้นผิวแม่พิมพ์ยังไม่แห้ง
มาตรการป้องกัน: 1. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ ความเร็วในการฉีด และจุดเปลี่ยนความเร็วการฉีดแรงดันสูง 2. ปรับเปลี่ยนป่วงแม่พิมพ์และเพิ่มร่องล้นและร่องไอเสีย 3. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ในบริเวณที่ชำรุดแล้วลดแรงดันของแก๊ส 4. ปรับกระบวนการถลุง 5. ยืดเวลาการกักเก็บแม่พิมพ์และปรับเวลาเป่าหลังพ่น 6. ปรับปริมาณสารปลดปล่อยและน้ำมันฉีด
3. รอยแตก
ลักษณะและวิธีการตรวจสอบ: พื้นผิวของการหล่อมีพื้นผิวแคบเป็นเส้นตรงหรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงภายนอก การแคร็กเย็น - โลหะที่รอยแตกไม่ได้ถูกออกซิไดซ์ การแตกร้าวด้วยความร้อน - โลหะถูกออกซิไดซ์ที่บริเวณรอยแตกร้าว
สาเหตุ: 1. ปริมาณธาตุเหล็กในโลหะผสมสูงเกินไปหรือมีปริมาณซิลิกอนต่ำเกินไป 2. ปริมาณสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในโลหะผสมสูงเกินไป ซึ่งจะช่วยลดความเป็นพลาสติกของโลหะผสม 3. โลหะผสมอลูมิเนียม - ซิลิคอน: โลหะผสมอลูมิเนียม - ซิลิคอน - ทองแดงมีสังกะสีมากเกินไปหรือทองแดงมากเกินไป โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมมีแมกนีเซียมมากเกินไป 4. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป 5. ในกรณีที่ความหนาของผนังของการหล่อเปลี่ยนแปลงอย่างมาก การหดตัวจะถูกปิดกั้น 6. ระยะเวลาการเก็บรักษาแม่พิมพ์นานเกินไปและมีความเครียดสูง 7. แรงไม่สม่ำเสมอเมื่อดีดออก
มาตรการป้องกัน: 1. ควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอย่างถูกต้อง ในบางกรณี สามารถเติมแท่งอลูมิเนียมบริสุทธิ์ลงในโลหะผสมเพื่อลดปริมาณแมกนีเซียมในโลหะผสม หรือสามารถเพิ่มโลหะผสมอลูมิเนียมซิลิกอนลงในโลหะผสมเพื่อเพิ่มปริมาณซิลิกอน 2. เปลี่ยนโครงสร้างการหล่อ เพิ่มมุมโค้งมน เพิ่มมุมร่าง และลดความแตกต่างของความหนาของผนัง 3. เปลี่ยนหรือเพิ่มทิศทางการดีดออกเพื่อให้แรงดีดออกเท่ากัน 4. ลดระยะเวลาในการเปิดแม่พิมพ์หรือการดึงแกนให้สั้นลง 5. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (อุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์ 180 องศา -280 องศา )
4. การเสียรูป
คุณสมบัติและวิธีการตรวจสอบ: รูปทรงของชิ้นส่วนหล่อไม่ตรงกับแบบ การเสียรูปทั้งหมดหรือบางส่วน
สาเหตุ: 1. การออกแบบโครงสร้างการหล่อไม่ดี ทำให้เกิดการหดตัวไม่สม่ำเสมอ 2. หากเปิดแม่พิมพ์เร็วเกินไป การหล่อจะไม่แข็ง 3. การเสียรูป 4. การตั้งค่าแกนอีเจ็คเตอร์ไม่สมเหตุสมผล และแรงไม่เท่ากันในระหว่างการดีดออก 5. วิธีการถอดประตูที่ไม่เหมาะสม
มาตรการป้องกัน: 1. ปรับปรุงโครงสร้างการหล่อ 2. ปรับเวลาเปิดแม่พิมพ์ 3. กำหนดตำแหน่งและปริมาณของแท่งอีเจ็คเตอร์ให้เหมาะสม 4. เลือกวิธีการถอดประตูที่เหมาะสม 5. กำจัดองค์ประกอบการวาดแม่พิมพ์
5. ร่องรอยและเครื่องหมาย
ลักษณะและวิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏแสดงให้เห็นว่ามีแถบบนพื้นผิวของการหล่อที่สอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของโลหะหลอมเหลว และมีพื้นผิวที่ไม่ใช่ทิศทางที่ชัดเจนซึ่งมีสีแตกต่างจากเมทริกซ์โลหะและมี ไม่มีแนวโน้มการพัฒนา
เหตุผล: 1. โลหะหลอมเหลวที่เข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ในครั้งแรกทำให้เกิดชั้นโลหะที่บางมากและไม่สมบูรณ์ ซึ่งถูกชดเชยด้วยโลหะหลอมเหลวตามมาและทิ้งร่องรอยไว้ 2. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป 3. พื้นที่หน้าตัดของประตูด้านในเล็กเกินไปและตำแหน่งไม่เหมาะสมที่จะทำให้เกิดการกระเซ็น 4. แรงดันที่กระทำต่อโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอ 5. รูปแบบ: ใช้สีและน้ำมันฉีดมากเกินไป
ข้อควรระวัง: 1. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ 2. ปรับพื้นที่หน้าตัดหรือการวางแนวของประตูด้านใน 3. ปรับความเร็วและแรงกดของโลหะหลอมเหลวในเกต 4. เลือกสี น้ำมันฉีดที่เหมาะสม และปรับปริมาณน้ำมันฉีดสีให้เหมาะสม
