กระบวนการมาตรฐานของการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปคือ 7 และแต่ละกระบวนการจะต้องดำเนินการตามลำดับ หากไม่ดำเนินการตามกระบวนการมาตรฐานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีตามคำสั่ง อาจทำให้เครื่องจักรขัดข้องหรือความปลอดภัยส่วนบุคคลได้ง่าย พนักงานต้องการการดูแลเป็นพิเศษ
1. การประมวลผล CNC พร้อมที่จะเริ่มต้นแล้ว
หลังจากการรีเซ็ตการเปิดเครื่องหรือการหยุดฉุกเฉินของเครื่องแต่ละครั้ง เครื่องจะกลับไปที่ตำแหน่งอ้างอิงเครื่องเป็นศูนย์ (เช่น กลับสู่ตำแหน่งศูนย์) เพื่อให้เครื่องมีตำแหน่งอ้างอิงสำหรับการทำงานในภายหลัง
2. การหนีบชิ้นงานการประมวลผล CNC
ก่อนทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน ให้ทำความสะอาดก่อน เก็บให้ห่างจากน้ำมัน เหล็ก และฝุ่น และใช้ตะไบ (หรือหินน้ำมัน) เพื่อขจัดเสี้ยนที่พื้นผิว พื้นผิวของฟิกซ์เจอร์จะต้องกราวด์และขัดเงาเพื่อให้เรียบและเรียบเนียน เหล็กและน็อตต้องมั่นคงและสามารถยึดชิ้นงานได้อย่างน่าเชื่อถือ สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กบางชิ้นที่ยากต่อการติดตั้งสามารถยึดเข้ากับหัวเสือได้โดยตรง โต๊ะเครื่องจักรควรสะอาดและปราศจากตะไบเหล็ก ฝุ่น และน้ำมัน ที่มุมทั้งสี่ของชิ้นงานตรงกลาง หากชิ้นงานใหญ่เกินไปต้องเพิ่มมุมสูงไว้ตรงกลาง ตามขนาดของแบบร่างให้ใช้ไม้บรรทัดเพื่อตรวจสอบว่าความยาวและความกว้างของชิ้นงานมีคุณสมบัติหรือไม่
เมื่อจับยึดชิ้นงาน ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในการตั้งโปรแกรมสำหรับการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟิกซ์เจอร์สัมผัสกับชิ้นส่วนการประมวลผลและหัวการประมวลผล หลังจากวางชิ้นงานบนแตรแล้ว จะต้องดึงระนาบอ้างอิงของชิ้นงานออกตามข้อกำหนดการวาด สำหรับชิ้นงานที่ได้รับการประมวลผลทั้งสองด้าน ให้ตรวจสอบว่ามีคุณสมบัติในแนวตั้งหรือไม่ หลังจากดึงชิ้นงานแล้ว จะต้องขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อ่อนและทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ระหว่างการประมวลผล แล้วดึงโต๊ะหนึ่งครั้งเพื่อยืนยันว่าข้อผิดพลาดไม่ดี จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแนวดิ่งมีคุณสมบัติหรือไม่
หลังจากดึงชิ้นงานแล้ว จะต้องขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อ่อนและทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ระหว่างการประมวลผล แล้วดึงโต๊ะหนึ่งครั้งเพื่อยืนยันว่าข้อผิดพลาดไม่ดี จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแนวดิ่งมีคุณสมบัติหรือไม่ หลังจากดึงชิ้นงานแล้ว จะต้องขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อ่อนและทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ระหว่างการประมวลผล แล้วดึงโต๊ะหนึ่งครั้งเพื่อยืนยันว่าข้อผิดพลาดไม่ดี
การประมวลผลซีเอ็นซี
3. จำนวนหน้าสัมผัสระหว่างชิ้นงานกลึง CNC
ศูนย์อ้างอิงสามารถประมวลผลได้ด้วยจำนวนหัวสัมผัสที่ใช้ในการจับยึดชิ้นงาน และหัวสัมผัสอาจเป็นแบบโฟโตอิเล็กทริกหรือแบบกลไกก็ได้ วิธีการสัมผัสมีสองประเภท: หน้าสัมผัสด้านเดียวและหน้าสัมผัสด้านเดียว ขั้นตอนการแยกหน้าสัมผัสมีดังนี้: โฟโตอิเล็กทริกและไฟฟ้าสถิต และความเร็วเชิงกล 450~600 รอบต่อนาที ย้ายแกน X ของโต๊ะทำงานด้วยตนเองไปที่กึ่งกลางของการสัมผัส เพื่อให้หัวสัมผัสสัมผัสด้านหนึ่งของชิ้นงาน เมื่อหัวสัมผัสสัมผัสชิ้นงานและไฟสีแดงเปิดขึ้น ให้ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดเป็นศูนย์ แกน X ติดต่ออีกด้านหนึ่งของชิ้นงาน และหัวสัมผัส พิกัดสัมพัทธ์ของช่วงเวลาที่หัวสัมผัสกับชิ้นงาน ลบเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนหัว (เช่น ความยาวชิ้นงาน) ออกจากค่าสัมพัทธ์
หารหมายเลขพิกัดสัมพัทธ์ด้วย 2 ซึ่งเป็นค่าตรงกลางของแกน X ของชิ้นงาน จากนั้นย้ายโต๊ะทำงานไปที่ค่ากลางของแกน X และตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของแกน X ให้เป็นศูนย์ ซึ่งเป็นจุดศูนย์ของชิ้นงานบนแกน X ใช้ G54 ถึง G59 ตัวใดตัวหนึ่งเพื่อบันทึกพิกัดเชิงกลของตำแหน่งศูนย์บนแกน X ของชิ้นงานอย่างระมัดระวัง และปล่อยให้เครื่องมือกลกำหนดตำแหน่งศูนย์บนแกน X ของชิ้นงาน ตรวจสอบข้อมูลอีกครั้งเพื่อความถูกต้อง การตั้งค่าศูนย์ของแกน Y ของชิ้นงานจะเหมือนกับการตั้งค่าของแกน X
4. เครื่องมือเตรียมเครื่องจักร CNC
ตามข้อมูลเครื่องมือในคู่มือการใช้งานการเขียนโปรแกรม ให้เปลี่ยนเครื่องมือที่จะประมวลผล และปล่อยให้เครื่องมือแตะมิเตอร์ความสูงบนพื้นผิว Datum เมื่อไฟการวัดสว่างขึ้น ให้ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์เป็นศูนย์ ย้ายเครื่องมือไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย เลื่อนเครื่องมือลงด้วยตนเอง 50 มม. และรีเซ็ตค่าพิกัดสัมพัทธ์ให้เป็นศูนย์ นี่คือจุดศูนย์ของแกน Z
ค่า Z เชิงกลสำหรับจุดนี้จะถูกบันทึกไว้ใน G54 ถึง G59 ค่าใดค่าหนึ่ง การดำเนินการนี้จะทำให้การตั้งค่าศูนย์ของแกน X, Y และ Z ของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบข้อมูลอีกครั้งเพื่อความถูกต้อง วิธีการสัมผัสอีกด้านหนึ่งคือการสัมผัสด้านหนึ่งของแกน X และ Y ของชิ้นงานด้วย จุดที่แกน X และ Y สัมพันธ์กับค่าพิกัดของรัศมีส่วนหัวคือจุดศูนย์ของแกน X และ Y พิกัดทางกลของแกน X และ Y จะถูกบันทึกระหว่าง G54 และ G59 หนึ่ง. ตรวจสอบข้อมูลอีกครั้งเพื่อความถูกต้อง ตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์และเลื่อนแกน X และ Y ไปด้านหนึ่งของชิ้นงาน ตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์ตามขนาดของชิ้นงาน คัดลอกไฟล์โปรแกรมไปยังคอมพิวเตอร์ของคุณตามเส้นทางของไฟล์ในคู่มือการเขียนโปรแกรม
5. การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การตั้งค่าความเร็วแกนหมุนระหว่างการประมวลผล: N=1000×V/(3.14×D)
N: ความเร็วสปินเดิล (รอบต่อนาที/นาที)
V: ความเร็วตัด (ม./นาที)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (มม.)
กำลังประมวลผลการตั้งค่าความเร็วฟีด: F=N×M×Fn
F: อัตราป้อน (มม./นาที)
M: จำนวนใบมีด
Fn: จำนวนการตัดเครื่องมือ (มม./รอบ)
การตั้งค่าจำนวนการตัดต่อใบมีด: Fn=Z×Fz
Z: จำนวนใบมีด
Fz: จำนวนการตัดของคมตัดแต่ละอัน (มม./รอบ)
การประมวลผลซีเอ็นซี
6. เตรียมความพร้อมสำหรับการประมวลผล CNC
เมื่อเริ่มต้นแต่ละโปรแกรม คุณต้องตรวจสอบอีกครั้งว่าเครื่องมือที่คุณใช้นั้นเขียนขึ้นสำหรับเครื่องมือที่ระบุในคู่มือการใช้งาน เริ่มป้อนเครื่องจักร CNC ลดความเร็วป้อนให้เหลือน้อยที่สุด ดำเนินการขั้นตอนเดียว วางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว และป้อน อาหารจะต้องมีความเข้มข้น ควรวางมือบนปุ่มหยุด หากมีปัญหาให้หยุดทันที สังเกตทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อความปลอดภัย มีด แล้วค่อย ๆ เพิ่มความเร็วป้อนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมขณะใช้สารหล่อเย็นหรือลมเย็นบนเครื่องมือและชิ้นงาน การกลึงหยาบ CNC ไม่ควรอยู่ห่างจากแผงควบคุมมากเกินไป หากมีความผิดปกติเกิดขึ้นให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ
เปิดและดึงโต๊ะทำงานเพื่อยืนยันอีกครั้งว่าชิ้นงานไม่หลวม หากเป็นเช่นนั้น คุณต้องปรับเทียบใหม่และแตะหมายเลขนั้น ในกระบวนการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือน CNC ให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง จะได้ผลลัพธ์การตัดเฉือน CNC ที่ดีที่สุด เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่สำคัญ หลังจากการประมวลผลชิ้นงานด้วย CNC เสร็จสิ้นแล้ว ควรวัดขนาดหลักของแบบร่างเพื่อดูว่าสอดคล้องกับแบบร่างหรือไม่ หากมีปัญหาให้แจ้งหัวหน้าทีมหรือโปรแกรมเมอร์เพื่อตรวจสอบทันที หลังจากแก้ไขปัญหาแล้วจะต้องทดสอบตัวเองและส่งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบเป็นพิเศษ
การประมวลผลรู: ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จะต้องวางตำแหน่งศูนย์กลางการเจาะด้วยสว่านนำศูนย์ก่อน จากนั้นจึงเจาะด้วยดอกสว่านที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดแบบวาด 0.5 ถึง 2 มม. และสุดท้ายก็ได้สว่านที่เหมาะสม บิตใช้สำหรับการตกแต่ง CNC
กระบวนการรีม: การรีมชิ้นงานจะถูกวางในตำแหน่งแรกด้วยสว่านเจาะตรงกลาง จากนั้นจึงเจาะด้วยดอกสว่าน {{0}} ซึ่งเล็กกว่าขนาดแบบวาด 5 ถึง 0.3 มม. และสุดท้ายจึงทำการรีมด้วยรีมเมอร์ ความเร็วของแกนหมุนจะถูกควบคุมที่ 70 ถึง 180 รอบต่อนาทีในระหว่างกระบวนการรีม
ขั้นตอนการคว้าน: ชิ้นงานจะถูกวางในตำแหน่งแรกและเจาะด้วยสว่านตรงกลาง จากนั้นเจาะด้วยดอกสว่านที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดแบบวาด 1 ถึง 2 มม. จากนั้นจึงดำเนินการด้วยเครื่องมือคว้านหยาบ (หรือคัตเตอร์กัด) จนเหลือเพียง {{2} }.3 มม. เหลือไว้ด้านหนึ่งและมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสม และสุดท้ายให้ใช้ขนาดที่ปรับแต่งไว้ล่วงหน้าของเครื่องมือคว้านละเอียดสำหรับการคว้านละเอียด และค่าเผื่อการคว้านละเอียดสุดท้ายต้องไม่น้อยกว่า 0.1 มม. การใช้งาน CNC โดยตรง (DNC): จับยึดชิ้นงาน ตั้งค่าศูนย์ และตั้งค่าพารามิเตอร์ก่อนการตัดเฉือน DNC เปิดจำนวนโปรแกรมประมวลผลบนคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบ จากนั้นให้คอมพิวเตอร์เข้าสู่สถานะ DNC และป้อนชื่อไฟล์โปรแกรมประมวลผลที่ถูกต้อง กดปุ่ม TAPE และปุ่มสตาร์ทโปรแกรมบนเครื่อง จากนั้นตัวควบคุมเครื่องจักรจะกะพริบ LSK
7. การตรวจสอบตนเองของพนักงานแปรรูป CNC
ก่อนการประมวลผล CNC โปรเซสเซอร์จะต้องอ่านเนื้อหาของการ์ดกระบวนการและทำความเข้าใจชิ้นส่วน รูปร่าง และแบบร่างของชิ้นงาน เพื่อทราบขนาดของกระบวนการ ก่อนที่จะจับยึดชิ้นงาน ให้วัดขนาดของช่องว่างเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ หากคำแนะนำในการติดตั้งและการตั้งโปรแกรมสอดคล้องกับคำแนะนำ คุณต้องตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง หลังจากการตัดเฉือนหยาบเสร็จสิ้น การตรวจสอบตัวเองควรดำเนินการให้ทันเวลาเพื่อปรับข้อผิดพลาดของข้อมูลได้ทันเวลา ขนาดของเนื้อหาการทดสอบตัวเองส่วนใหญ่จะเท่ากับขนาดของไซต์การประมวลผล ตัวอย่างเช่น: ชิ้นงานหลวมหรือไม่; ชิ้นงานถูกแบ่งส่วนอย่างถูกต้องหรือไม่ ขนาดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลด้วย CNC ถึงขอบอ้างอิง (จุดอ้างอิง) สอดคล้องกับข้อกำหนดของการวาดภาพ ขนาดตำแหน่งระหว่างชิ้นส่วนที่ประมวลผล
หลังจากทดสอบตัวเองเสร็จ หลังจากการประมวลผลด้วย CNC เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานควรจัดการกับรูปร่างและขนาดของการตรวจสอบชิ้นงานด้วยตนเอง: ระนาบแนวตั้งที่ไซต์การประมวลผล CNC จะตรวจจับขนาดความยาวและความกว้างพื้นฐาน และไซต์การประมวลผลจะวัดขนาดความชันพื้นฐานที่ทำเครื่องหมายไว้บนแบบร่าง หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบชิ้นงานด้วยตนเองเสร็จสิ้นและยืนยันว่าชิ้นงานเป็นไปตามแบบและข้อกำหนดของกระบวนการ ผู้ตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบพิเศษ
